1.頻率的選擇，超聲清洗機(jī)的頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會(huì)對(duì)低頻有利。但是一般情況下我們會(huì)使用 28-40kHz 左右，因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會(huì)比較好用，如果用40kHz 以上高頻情況會(huì)更好。若用寬帶調(diào)頻清洗，那么效果將達(dá)到較好的水平。
2.功率的選擇 ，工業(yè)超聲波清洗機(jī)的效果不一定要與功率成正比，可能有時(shí)的用小功率，花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)但是也沒(méi)有清除干凈污垢。如果功率達(dá)到一定的數(shù)值，可能將會(huì)很快的將污垢去除。若選擇的功率太大，空化強(qiáng)度會(huì)大大的增加，這樣清洗效果是提高了，但精密的零件會(huì)產(chǎn)生蝕點(diǎn)，這樣就得不償失了。如果采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上就沒(méi)有問(wèn)題了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水點(diǎn)的腐蝕，要是振動(dòng)的板表面受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生的空化腐蝕將更嚴(yán)重，所以要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
3.清洗液溫度的選擇， 超聲波清洗機(jī)廠家建議用水或者是水清洗液適宜的清洗，溫度應(yīng)該在 40-60℃左右，在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也會(huì)變差。所以有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制。溫度升高后空化就容易發(fā)生，因此清洗效果會(huì)更好。
4.清洗件處理，工業(yè)超聲波清洗機(jī)需要考慮因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)的時(shí)候，無(wú)論是清洗件還是清洗件籃都不能觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)該超過(guò)橫截面積的 70% 。絕緣的清洗件也應(yīng)該引起特別的注意。工裝籃設(shè)計(jì)的不當(dāng)，或者是所盛工件太重，即使是很好的超聲清洗系統(tǒng)，這樣效率也會(huì)被大大的降低。
5.清洗零件的位置的確定 ，一般的清洗液液面會(huì)高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為理想狀態(tài)。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅就會(huì)很小。但是波幅處振幅大造成清洗不均勻，因此較合適選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
另外超聲波頻率也是決定清洗效果的一種因素，一般市面上的28KHz-128KHz之間的超聲波清洗設(shè)備主要是用在清洗流水線上，這個(gè)清洗時(shí)間又得看清洗工序有幾個(gè)，如果選擇全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)來(lái)進(jìn)行整個(gè)清洗工序，那也是一個(gè)長(zhǎng)期可行的辦法，這樣是比人工清洗的效率更高，清洗潔凈程度也相對(duì)會(huì)更干凈。而40KHz以下的換能器主要用于五金類、金屬類的一些零配件，比較廣泛的被應(yīng)用于鐵道行業(yè)、航天航空、輪船、汽車等行業(yè)，這些行業(yè)零配件往往污垢油脂比較厚重、外表比較粗糙，所以需要強(qiáng)度比較大的低頻換能器，清洗時(shí)間普遍是20-30分鐘左右。而一些精密光學(xué)零件都是采用高頻換能器，高頻的超聲波清洗機(jī)價(jià)格比低頻的價(jià)格是相對(duì)比較高的。像實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)學(xué)研究等場(chǎng)所，其清洗物件都比較精密細(xì)致，震動(dòng)強(qiáng)度不宜太大，一般選擇40KHz或者更高頻率的超聲波清洗機(jī)，一般是5-30分鐘不等的清洗時(shí)間。
再者洗凈時(shí)間的長(zhǎng)短還與清洗劑有關(guān)，對(duì)于一些化學(xué)污垢，需要添加清洗劑來(lái)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到*清洗，如果清洗劑選的不對(duì)，超聲波清洗機(jī)運(yùn)作到報(bào)廢也洗不干凈的。所以清洗不干凈一般也不是超聲波清洗機(jī)的錯(cuò)，畢竟超聲波清洗機(jī)起到的只是物理上的清洗作用。
